该项目属动力与电气科学学科，热工自动控制技术和计算机过程控制技术领域。
    在目前国际上首台350MW等级全燃烧低热值煤气锅炉－汽轮发电机组BTG和世界最大、中国第一的COREX余热联合循环发电机组CCPP的自主集成，以及燃煤/低热值煤气混烧机组的控制系统、生产信息系统和脱硫、风机变频等技术改造过程中，通过综合运用各种先进的自动化和信息技术，成功地实现了多燃料混烧发电机组模糊自适应协调控制系统、汽温优化控制系统、、机组自启停控制（APS）、全燃烧低热值煤气塔式直流锅炉优化控制和机组快速减负荷（FCB）等一系列优化控制技术的首台套应用；建成了国内首台全燃烧低热值煤气发电机组和联合循环机组数字仿真系统；通过合理运用数据挖掘、神经网络和动态规划等现代智能控制方法，实现了全厂多型式、多台数、多燃料发电机组的优化匹配、优化控制、优化指导、优化调度和优化管理；形成了具有自主知识产权、充分适合钢铁企业自备电厂节能减排特点的一整套APC先进控制策略和OIS集成生产信息解决方案。
    通过先进控制和节能技术的应用，大大提高了自备电厂各台机组的运行稳定性和经济效益，近三年来累计新增效益逾亿元；通过余热回收利用，最大限度地减少了各种冶金工艺流程低热值煤气的放散，并由此获得了显著的低碳减排社会效益。同时，通过自主集成创新和产学研合作，实现了多项核心关键技术的成果转化，为采用先进的自动化和信息化技术实现传统钢铁企业高耗能技术装备的节能减排提供了良好的应用示范。