随着我国产业政策调整，我国轮胎产业发展迅速，未来几年内，中国将成为世界上轮胎制造大国。数字化X射线轮胎检测自动线系统主要用于各种规格型号的橡胶轮胎制造缺陷的无损检测，是轮胎产品质量控制和生产工艺改进所必备的大型检测及科学实验装备。2006年7月，该公司数字化轮胎检测自动线产品研制开发项目得到甘肃省重大科技专项目资金支持正式立项，项目编号为2GS063-A52-004，项目执行期为2006年7月至2008年7月。
    产品主要适用于内径15～24.5″，外径20.86～529.9″，断面宽170～470mm,胎圈宽度3.5～14＂，重量小于150kg的各种规格的飞机轮胎、赛车轮胎、轿车轮胎、货车轮胎、工程机械轮胎的全位置检测。高分辨率的图像处理工作站可以轻易地分辨包括金属在内的各种物质、轮胎内部脱层、气泡、钢丝松散和夹杂的检测。高分辨率的图像能够清晰显示尼龙、纤维、合成橡胶等低密度材料所形成的不规则的形状，例如：轮胎的侧壁、胎圈、胎冠、帘布、束带等各个部位的缺陷。
    它是在公司X射线扫描式CCD直接数字成像科研成果基础上，将5个线阵列探测器通过无缝拼接技术对接成“U”型探测器，配合35 x 300°周向射线管一次完成轮胎的侧壁、胎圈、胎冠、帘布、束带等各个部位X射线数字扫描成像检测。
    在此基本原理的基础上，研制开发了轮胎检测机械及数字控制系统实现“上料、检测、下料”半自动化在线检测功能。各项技术性能指标达到设计要求。
    主要技术性能指标：检测灵敏度：0.8～2.0%；空间分辨率：40Lp/cm；图像灰度等级：12Bit/4096灰度级；检测速度：7.5～80m/min；检测效率：37秒/条；探测器像素：83μm；探测器扫描宽度：1413mm；射线机电压：7.5-120kV；最高电压时管电流：4mA；射线辐射角：35 x 300°。
    软件主要功能：实现动态图像处理、实时动态降噪、动态存储、回放、各种变换、边缘增强、Log变换、勾边处理、缺陷位置和大小动态测量、立体视图显示等功能。
    产品技术特点：
    1．该项目产品采用线性扫描式CCD数字成像器无缝拼接技术，将五个直线型射线探测器拼接成“U”型，拼接后成像单元间隙不大于0.25mm，采用高速数据传输技术。
    2．X射线单元彼此独立，像素单元83μm，从而使检测分辨率达到45Lp/cm，大于国外同类设备检测分辨率的指标。
    3．项目产品针对轮胎X射线检测工艺，开发了动态图像处理工作站，采用了X射线数字图像校正技术，能够对图像和数据进行评估、处理、存储、传送或将图像用做说明原始记录。
    4．项目产品在国内首次实现了X射线数字化轮胎自动检测。采用PLC及Profibus-Dp现场总线控制技术，通过检测光幕自动获取轮胎尺寸数据，从而实现了上下料、轮胎夹持、输送、旋转等自动化。适用于内径14～24.5＂的轮胎检测。
    5．本产品采用了X射线数字图像矫正技术，使得检测图像更逼真。适用范围广 适用于内径（15-24.5＂，外径530～1346mm,断面宽170～470mm,胎圈宽度3.5～14＂，重量小于150kG的各种载重轮胎。
    长期以来，我国X射线轮胎检测设备依赖进口，本产品研制开发完成后，各项技术指标与国外进口轮胎检测设备相当，可以直接替代进口，国外同类设备检测一只轮胎的综合费用约2.5元，而本产品检测一只轮胎的综合费用约1.51元，每年可为用户节约30万元检测费用，经济效益显著。